Componentes de fundición para caja de lámpara a prueba de explosiones Proveedores

¿Qué factores de seguridad deben considerarse en el diseño de Presentaciones de lámparas a prueba de explosión de fundición
Las lámparas a prueba de explosión se usan ampliamente en industrias de alto riesgo, como petróleo, químicos y energía eléctrica. Su función principal es evitar explosiones causadas por chispas, calor y otros factores generados por equipos o lámparas eléctricas. Por lo tanto, el diseño de lámparas a prueba de explosión no solo debe garantizar el funcionamiento normal de sus fuentes de luz, sino también cumplir con los estrictos requisitos de seguridad. En particular, el diseño de carcasas de lámparas a prueba de explosión es fundamental para los requisitos de seguridad. Como una empresa especializada en fundición de precisión de aleación de aluminio, Ningbo Jinyao Machinery Co., Ltd. es consciente de la importancia de cada enlace para garantizar el rendimiento de seguridad de las lámparas.
Diseño de rendimiento a prueba de explosión
El requisito de seguridad principal para las carcasas de lámparas a prueba de explosión es su rendimiento a prueba de explosión. Durante el proceso de diseño, la carcasa debe asegurarse de que cuando el equipo eléctrico dentro de la lámpara falle, chispas, calor y otros factores puedan causar explosiones en el entorno circundante. Las carcasas de lámparas a prueba de explosión deben diseñarse y probarse de acuerdo con los estándares internacionales. Los niveles comunes a prueba de explosión incluyen EX D (a prueba de explosión) y EX E (mejorado). Para garantizar que se cumpla este requisito de diseño, Ningbo Jinyao Machinery Co., Ltd. utiliza el diseño de moho de alta precisión y la tecnología de fundición de precisión en el proceso de fundición a muerte, lo que puede controlar con precisión cada detalle de la carcasa y garantizar que el rendimiento a prueba de explosión cumpla con los estándares de seguridad internacionales.
Diseño de choque y sísmico
Las lámparas a prueba de explosión a menudo se usan en entornos hostiles, como minas y plataformas de aceite, donde las lámparas pueden estar sujetas a choques y vibraciones externas. Por lo tanto, el diseño de la concha debe tener una buena resistencia sísmica y sísmica. El material, el diseño estructural y la distribución del espesor de la carcasa requieren una consideración especial.
Ningbo Jinyao Machinery Co., Ltd. utiliza materiales avanzados de aleación de aluminio y combina tecnología de fundición de precisión. A través de un diseño estructural razonable y la selección de materiales, la cubierta de la lámpara a prueba de explosión tiene suficiente resistencia y resistencia, lo que puede resistir efectivamente el choque y la vibración externos, asegurando que la lámpara aún se pueda usar normalmente en condiciones extremas.
Diseño de resistencia a la corrosión
Las lámparas a prueba de explosión a menudo se usan en ambientes húmedos, de alta sal de sal o en ambientes químicamente corrosivos, como plataformas de aceite en alta mar o plantas químicas. Si la resistencia a la corrosión del caparazón es pobre, no solo afectará la vida útil de la lámpara, sino que también puede causar daños a la carcasa y afectar la seguridad.
En este punto, Ningbo Jinyao Machinery Co., Ltd. presta especial atención a la tecnología de tratamiento de superficie de la carcasa, y mejora la resistencia a la corrosión de la carcasa al adoptar procesos de tratamiento de superficie avanzados como anodización, pulverización y recubrimiento electroforético. Después de anodizar, la carcasa de aleación de aluminio puede formar una película de óxido dura en la superficie, que no solo aumenta su resistencia a la corrosión, sino que también mejora la resistencia al desgaste y la estética de la carcasa.
Diseño de disipación de calor
Las lámparas a prueba de explosión generarán una cierta cantidad de calor cuando se trabaje. Si la disipación de calor es pobre, no solo afectará el efecto de luz de la lámpara, sino que incluso puede causar falla eléctrica o riesgos de explosión debido al sobrecalentamiento. Por lo tanto, el caparazón de las lámparas a prueba de explosión debe tener un buen rendimiento de disipación de calor.
Ningbo Jinyao Machinery Co., Ltd. adopta un diseño de estructura de disipación de calor optimizado al diseñar la carcasa de lámparas a prueba de explosión. A través del proceso de fundición razonable y el diseño de apariencia, asegura que la lámpara pueda disipar efectivamente el calor. Los materiales de aleación de aluminio tienen una excelente conductividad térmica. Combinado con la estructura científica de la carcasa, puede mejorar efectivamente la eficiencia de disipación de calor de las lámparas y garantizar su operación estable a largo plazo.
Diseño impermeable y a prueba de polvo
Las lámparas a prueba de explosión a menudo están expuestas a ambientes polvorientos y acuosos. Por lo tanto, el diseño impermeable y a prueba de polvo es una parte importante del diseño de la carcasa de la lámpara. Las fundiciones a prueba de lámparas a prueba de explosión no solo deben tener una función a prueba de explosión, sino que también cumplir con los requisitos IP65 o más altos impermeables y a prueba de polvo.
La maquinaria de Jinyao utiliza tecnología de lata de alta precisión para garantizar el sellado de la carcasa, y garantiza que el rendimiento impermeable y a prueba de polvo cumpla con los estándares controlando con precisión las costuras y las juntas de la carcasa. Además, la compañía también utiliza diseños auxiliares como juntas tóricas para mejorar el efecto impermeable y a prueba de polvo de la lámpara, asegurando que pueda funcionar de manera estable y a largo plazo en entornos hostiles.
Diseño de compatibilidad electromagnética
En algunas aplicaciones de alta precisión y sensibles, las lámparas a prueba de explosión también deben tener una buena compatibilidad electromagnética (EMC) para evitar la interferencia electromagnética externa al afectar negativamente el funcionamiento normal de la lámpara, especialmente en entornos de alto voltaje. La interferencia electromagnética puede causar un funcionamiento anormal de la lámpara e incluso causar riesgos de seguridad.
La maquinaria de Jinyao presta atención a la función de blindaje electromagnético en el diseño de la carcasa de la lámpara a prueba de explosión. Al optimizar el material metálico y la estructura interna de la carcasa, el rendimiento de blindaje electromagnético de la lámpara se mejora para garantizar que la lámpara pueda funcionar normalmente en un ambiente electromagnético alto.
Normas y certificaciones
El diseño de lámparas a prueba de explosión no solo debe cumplir con los estándares de la industria nacional e internacional, sino que también aprobar las certificaciones correspondientes. Por ejemplo, las certificaciones de ATEX e IECEX son estándares de certificación importantes para lámparas a prueba de explosión en los mercados europeos e internacionales. Para las carcasas de lámparas a prueba de explosión, garantizar el cumplimiento de estos estrictos estándares y requisitos de certificación es un paso clave en el diseño.
Ningbo Jinyao Machinery Co., Ltd. Strictly sigue los estándares internacionales a prueba de explosión en el proceso de producción de carcasas de lámparas a prueba de explosión para diseñarlos y probarlos para garantizar que cada producto cumpla con los requisitos de certificación relevantes. Esto no solo mejora la competitividad del mercado de los productos, sino que también ofrece a los clientes garantías de seguridad más confiables.
¿Cuáles son los métodos de tratamiento de superficie para las carcasas de lámparas a prueba de explosiones de fundición?
Los requisitos de diseño para Castings de carcasa de lámpara a prueba de explosión de la explosión son extremadamente estrictos, especialmente en términos de rendimiento a prueba de explosión, resistencia a la corrosión y rendimiento de disipación de calor. Como Ningbo Jinyao Machinery Co., Ltd., prestamos mucha atención a la tecnología de tratamiento de superficie de los productos al producir fundiciones de precisión de aleación de aluminio. El tratamiento de la superficie no solo puede mejorar significativamente las propiedades mecánicas de la carcasa, sino también mejorar sus funciones importantes, como la resistencia a la corrosión, la resistencia al desgaste, a las impermeables y a las resistencias al polvo, asegurando la seguridad y la confiabilidad de las lámparas en entornos extremos.
Tratamiento anodizante
La anodización es uno de los métodos más utilizados para el tratamiento de la superficie de las cáscaras de aleación de aluminio. Mejora significativamente la resistencia a la corrosión, la resistencia al desgaste y la calidad de la apariencia del material al formar una película protectora en la superficie de la aleación de aluminio. La película anodizada no solo puede evitar efectivamente que el metal reaccione con oxígeno y humedad, sino que también hace que la capa sea más resistente a los rayos ultravioleta y extiende su vida útil.
La maquinaria de Jinyao adopta tecnología de anodización avanzada para garantizar la uniformidad y la durabilidad del tratamiento de la superficie de la carcasa. La película de óxido formada en la superficie de la carcasa de aleación de aluminio después del tratamiento anodizante no solo mejora la fuerza de la carcasa de la lámpara a prueba de explosión, sino que también puede personalizarse en diferentes colores y apariencias de acuerdo con las necesidades del cliente para satisfacer las necesidades duales de belleza y función.
Tratamiento de pulverización
El tratamiento con pulverización es aumentar su resistencia a la corrosión y las propiedades impermeables y a prueba de polvo pulverizando recubrimientos de metal u otros recubrimientos protectores en la superficie de la carcasa de aleación de aluminio. Este método de tratamiento es particularmente adecuado para algunos ambientes hostiles, como plataformas de aceite en alta mar, plantas químicas, etc., y puede resistir efectivamente el aerosol de sal y la corrosión química.
En el proceso de producción de la maquinaria Jinyao, utilizamos tecnología de pulverización electrostática de alto voltaje para rociar la carcasa de la lámpara a prueba de explosión. Este proceso no solo puede lograr una adhesión uniforme del recubrimiento, sino también mejorar en gran medida la resistencia a la corrosión y la resistencia a la fricción de la superficie. Además, el grosor, la adhesión y la suavidad del recubrimiento por pulverización pueden ajustarse finamente de acuerdo con las necesidades especiales de los clientes para garantizar que las lámparas a prueba de explosión aún puedan funcionar de manera estable durante mucho tiempo en alta humedad y fuertes entornos de corrosión.
Revestimiento electroforético
El proceso de recubrimiento electroforético es un método de revestimiento ecológico y eficiente. El recubrimiento se deposita en la superficie de la aleación de aluminio a través de la acción de un campo eléctrico para formar un recubrimiento uniforme. El recubrimiento electroforético no solo proporciona una mayor resistencia a la corrosión, sino que también mejora la resistencia a la oxidación de la superficie de la aleación de aluminio y aumenta la resistencia al desgaste de la superficie.
La maquinaria de Jinyao utiliza equipos y procesos electroforéticos avanzados en el tratamiento de recubrimiento electroforético de la carcasa de lámparas a prueba de explosión para garantizar un grosor de recubrimiento uniforme y una fuerte adhesión del recubrimiento. Este método de tratamiento de superficie es particularmente adecuado para las lámparas a prueba de explosión utilizadas en ambientes con ácido fuerte, álcali y pulverización de sal, y puede proteger efectivamente la carcasa de aleación de aluminio de la corrosión durante el uso a largo plazo.
Tratamiento de recubrimiento químico
El enchapado químico es una tecnología que deposita una capa de metales como el níquel y el cobre en la superficie de la aleación de aluminio a través de reacciones químicas. Este método de tratamiento puede proporcionar una capa de protección de superficie extremadamente fuerte para las fundiciones de la carcasa de la lámpara a prueba de explosión, mejorando significativamente la resistencia a la corrosión y la resistencia al desgaste.
Jinyao Machinery utiliza un sistema de control de recubrimiento automatizado en el proceso de revestimiento químico para garantizar que el grosor de recubrimiento, la uniformidad y la adhesión de cada lote puedan cumplir con los estándares internacionales. Este proceso no solo mejora las propiedades mecánicas de la carcasa de la lámpara a prueba de explosión, sino que también mejora sus propiedades eléctricas, especialmente en algunas aplicaciones que requieren un mayor efecto de blindaje electromagnético, el efecto protector del tratamiento con placas químicas es más prominente.
Pulido electroquímico
El pulido electroquímico es un proceso de tratamiento de la superficie de alta precisión que elimina los pequeños defectos de la superficie a través de reacciones electroquímicas para hacer que la superficie de la aleación de aluminio carcasa más suave y más plana. Este proceso no solo puede mejorar la calidad de la apariencia, sino también mejorar aún más la resistencia a la corrosión y la durabilidad de la aleación de aluminio.
En la producción de carcasas de lámparas a prueba de explosión en la maquinaria de Jinyao, utilizamos la tecnología de pulido electroquímico de precisión para hacer que la superficie de la vivienda sea tan brillante como nueva, lo que puede reducir efectivamente la adhesión del polvo y los contaminantes, y al mismo tiempo mejorar la resistencia al antiestino y la corrosión del producto. Especialmente en entornos visuales y de uso de alta demanda, el pulido electroquímico puede proporcionar un rendimiento más sobresaliente.
Recubrimiento resistente a alta temperatura
Algunas lámparas a prueba de explosión utilizadas en entornos de alta temperatura deben tener una buena resistencia a la temperatura para garantizar que la carcasa de la lámpara no se deforma ni dañe a altas temperaturas. El recubrimiento resistente a la temperatura alta es una forma efectiva de resolver este problema. Sube la carcasa de aleación de aluminio con un revestimiento especial resistente a alta temperatura para permitirle resistir altas temperaturas sin expansión térmica o pérdida de resistencia.
La maquinaria de Jinyao utiliza un proceso de pulverización de recubrimiento de alta temperatura resistente a la temperatura para el tratamiento de la superficie de la carcasa de la lámpara a prueba de explosión en entornos de alta temperatura, lo que aumenta efectivamente el rango de temperatura de funcionamiento de la lámpara, asegurando que pueda trabajar de manera estable a temperaturas más altas para satisfacer las necesidades de diferentes aplicaciones.
Tecnología de recubrimiento de nano
El recubrimiento de Nano es un nuevo tipo de tecnología de tratamiento de superficie que puede proporcionar una excelente protección contra la pelusa, anticorrosión, antiultravioleta y otras protecciones múltiples mediante la formación de una película protectora a nivel de nano en la superficie de la carcasa de aleación de aluminio. El recubrimiento nano es extremadamente duradero y ecológico, lo que no solo puede mejorar la seguridad de la lámpara, sino también mejorar su estética.