Componentes de fundición para caja de farola Proveedores

¿Cuáles son los materiales comunes para la fundición de la lámpara de la calle?
Con la aceleración de la urbanización, las lámparas de la calle, como una parte importante de la infraestructura urbana, juegan un papel para garantizar la seguridad del tráfico nocturno, aumentar la belleza urbana y mejorar la comodidad ambiental. Como componente central de las lámparas de calle, las carcasas de las lámparas de la calle no solo deben tener una excelente fuerza y durabilidad, sino que también pueden soportar varias condiciones ambientales duras. Para satisfacer estas necesidades, la fabricación de carcasas de lámparas de calle generalmente adopta tecnología de fundición a muerte, y en el proceso de fundición a muerte, es crucial elegir el material adecuado.
Materiales comunes
En el Lámpara de la calle Castings de alojamiento Los materiales de uso común son principalmente aleaciones de aluminio, aleaciones de zinc y aleaciones de magnesio. Entre ellos, los materiales de aleación de aluminio se han convertido en los materiales de concha de la lámpara de calle más utilizados debido a sus excelentes propiedades mecánicas, resistencia a la corrosión y peso ligero.
1. Materiales de aleación de aluminio
Los materiales de aleación de aluminio se usan ampliamente en la producción de lámparas de calles que se funden en matrices debido a su peso ligero, alta resistencia y resistencia de corrosión fuerte. En la aplicación de las carcasas de la lámpara de la calle, las aleaciones de aluminio no solo pueden cumplir con los requisitos de fuerza y durabilidad, sino que también proporcionar una vida útil más larga. Los tipos de aleaciones comúnmente utilizados en las aleaciones de aluminio incluyen aleación de silicio de aluminio (A356), aleación de cobre de aluminio (A319), etc. Estas aleaciones tienen buenas propiedades de fundición y propiedades mecánicas y pueden cumplir con los requisitos de alta resistencia y alta precisión.
La ventaja de la aleación de aluminio es su excelente resistencia a la oxidación, que permite que la carcasa de la lámpara de la calle hecha de aleación de aluminio resistiera efectivamente la erosión de las sustancias oxidantes y los rayos ultravioleta en el aire. Además, el proceso de tratamiento de la superficie de la carcasa de la lámpara de calle de aleación de aluminio es relativamente maduro, y su durabilidad y apariencia pueden mejorarse aún más anodizando, rociando, etc.
Por ejemplo, Ningbo Jinyao Machinery Co., Ltd., como una empresa que se centra en la fijación de muertes de precisión de las aleaciones de aluminio, se ha comprometido durante mucho tiempo con el diseño y la fabricación de moldes de alta presión de alta presión, y utiliza fundición avanzada de vacío avanzada, extrusión de agujas, apunta a alta presión y otros procesos para proporcionar clientes con aluminio de alta calidad alemanes. Las castas de aleación de aluminio de la compañía no solo cumplen con los estrictos estándares nacionales y extranjeros, sino que también se utilizan ampliamente en múltiples industrias, incluidas las lámparas de calle, que brindan a los clientes globales soluciones de casting de alta calidad.
2. Material de aleación de zinc
La aleación de zinc generalmente se usa para pequeñas carcasas de lámparas de calle o algunas carcasas de lámparas de calles con altos requisitos decorativos debido a su buena capacidad de fundición y bajo punto de fusión. La aleación de zinc tiene alta resistencia y dureza, pero su resistencia a la corrosión es relativamente pobre en comparación con la aleación de aluminio, por lo que generalmente es adecuada para áreas con condiciones ambientales relativamente leves.
La ventaja de la fijación de muertes por aleación de zinc es que puede obtener efectos de tratamiento de superficie muy finos a través de la fundición de troqueles, por lo que a menudo se usa en diseños de lámparas de calle con altos requisitos de apariencia. En el proceso de fundición a muerte por aleación de zinc, el molde tiene una larga vida útil, y la aleación de zinc tiene buena fluidez y puede formar formas más complejas.
3. Material de aleación de magnesio
En comparación con la aleación de aluminio y la aleación de zinc, la aleación de magnesio tiene una densidad más baja, un peso más ligero, un mejor rendimiento de absorción de choque y una fuerte resistencia a la corrosión. Por lo tanto, la aleación de magnesio tiene ciertas ventajas en aplicaciones que requieren ligereza y resistencia extremadamente altas. Sin embargo, la aleación de magnesio tiene altos requisitos técnicos en el proceso de fundición a muerte, y su tecnología de procesamiento es relativamente compleja y costosa, por lo que su aplicación en la vivienda de la lámpara de calle es relativamente limitada.
Factores que afectan la selección de materiales
Al seleccionar materiales de fundición a muerte para carcasas de lámparas de calle, se deben considerar múltiples factores de manera integral, principalmente incluyendo:
Resistencia a la corrosión: las carcasas de la lámpara de la calle generalmente están expuestas al entorno externo, expuestos al sol durante mucho tiempo y erosionadas por el viento y la lluvia, por lo que la resistencia a la corrosión del material es crucial. Los materiales de aleación de aluminio tienen una buena resistencia a la corrosión debido a la capa de óxido natural formada en su superficie, mientras que la aleación de zinc y la aleación de magnesio funcionan bien en ciertas condiciones específicas.
Fuerza y rigidez: la carcasa de las lámparas de la calle necesita soportar el impacto externo, la presión del viento y otras tensiones físicas. Por lo tanto, la aleación de aluminio puede proporcionar suficiente fuerza mientras mantiene una buena rigidez y resistencia sísmica, lo que lo convierte en un material ideal para las carcasas de las lámparas de la calle.
Diseño de apariencia: además de la funcionalidad, las carcasas de la lámpara de la calle también deben tener una cierta estética, especialmente cuando se usan en áreas públicas de las ciudades. Los procesos de tratamiento de superficie de las aleaciones de aluminio, como la anodización y la pulverización, pueden proporcionar ricos efectos de la superficie para satisfacer las duales necesidades de belleza y durabilidad.
Costo de producción: la diferencia de costo de los diferentes materiales también afecta el precio final del producto. En comparación con las aleaciones de magnesio, las aleaciones de aluminio son más moderadas en costo, por lo que las aleaciones de aluminio se han convertido en una opción común en la producción a gran escala.
Solución de Ningbo Jinyao Machinery Co., Ltd.
Ningbo Jinyao Machinery Co., Ltd., como una empresa especializada en la producción de castas de aleación de aluminio de precisión, combina tecnología de producción avanzada y un sistema de control de calidad estricto para proporcionar alta calidad carcasa de la lámpara de calle de aleación de aluminio para clientes globales. Con una capacidad de producción anual de más de 10,000 toneladas y años de experiencia en la industria, la compañía puede proporcionar soluciones personalizadas de fundición a muerte de acuerdo con las necesidades del cliente.
Al introducir la fundición avanzada de vacío, la extrusión de agujas y la tecnología de enfriamiento de puntos de alta presión, la maquinaria de Ningbo Jinyao no solo garantiza la precisión y estabilidad de las carcasas de la lámpara de calle de aleación de aluminio, sino que también mejora la resistencia, la resistencia a la corrosión y la resistencia a los UV de los productos, lo que permite que sus productos mantengan a largo plazo en los entornos extremos. Además, la compañía ha establecido relaciones cooperativas a largo plazo con muchas compañías Fortune 500, y sus productos se exportan ampliamente a Japón, Suecia y otros países, con un amplio reconocimiento internacional del mercado.
Cómo controlar eficazmente la fluidez del líquido de aluminio en el proceso de fundición de matriz de las carcasas de la lámpara de la calle
La fundición a muerte de aleación de aluminio se usa ampliamente en varios productos industriales y civiles, y las carcasas de la lámpara de la calle son un representante típico. Los materiales de aleación de aluminio dominan la fabricación de carcasas de lámparas de calle con sus excelentes propiedades mecánicas, resistencia a la corrosión y peso ligero. Sin embargo, para garantizar la precisión y calidad de las piezas de aleación de aluminio, es crucial controlar la fluidez del líquido de aluminio. En el proceso de fundición a muerte de la carcasa de la lámpara de calle, el control de la fluidez líquida de aluminio no solo afecta la calidad de la superficie de la fundición, sino que también determina la precisión de la fundición, la resistencia y la posterior eficiencia del procesamiento.
Factores clave de la fluidez líquida de aluminio
La fluidez líquida de aluminio se refiere a la capacidad de flujo de la fusión de aleación de aluminio en el molde de fundición a muerte. Esta característica afecta directamente la calidad de moldeo de las piezas de fundición a muerte de aleación de aluminio. Hay muchos factores que afectan la fluidez del líquido de aluminio, principalmente incluyendo los siguientes aspectos:
Temperatura del líquido de aluminio
La temperatura del líquido de aluminio es crucial para su fluidez. La temperatura demasiado baja hará que el líquido de aluminio sea viscoso y tenga poca fluidez, lo que dificulta llenar el moho y causa fácilmente defectos como poros y grietas; La temperatura demasiado alta puede causar oxidación de líquido de aluminio, afectando la resistencia y la calidad de la aleación de aluminio. Por lo tanto, es muy importante controlar con precisión la temperatura del líquido de aluminio.
Velocidad de inyección y presión
La velocidad y la presión de la inyección son otro factor importante para controlar la fluidez del líquido de aluminio. La inyección de alta velocidad y alta presión puede llenar rápidamente el moho, reducir el tiempo de residencia del líquido de aluminio en el molde y evitar la reacción excesiva de oxidación del líquido de aluminio durante el proceso de flujo. Sin embargo, la velocidad de inyección demasiado rápida también puede causar burbujas, salpicaduras y distribución desigual del líquido de aluminio, por lo que es necesario ajustar la velocidad de inyección y la presión de acuerdo con la fluidez del líquido de aluminio y la complejidad del moho.
Diseño de moldes
El diseño del molde afecta directamente la ruta de flujo del líquido de aluminio y el efecto de llenado de la fundición. El diseño razonable del moho puede hacer que el líquido de aluminio fluya de manera uniforme, reduzca la formación de zonas muertas y zonas de estancamiento, y así evitar defectos como los poros y las cerraduras frías.
Composición y temperatura de fundición de aleaciones de aluminio
La composición de las aleaciones de aluminio y su temperatura de fundición tienen una gran influencia en la fluidez. Por ejemplo, las aleaciones de silicio de aluminio tienen buena fluidez y son adecuadas para fundiciones con formas complejas, mientras que las aleaciones de cobre de aluminio tienen mayor resistencia pero poca fluidez y son adecuadas para fundiciones más simples.
Tecnología para controlar efectivamente la fluidez del líquido de aluminio
Durante el proceso de producción de la fundición de la carcasa de la lámpara de calle, Ningbo Jinyao Machinery Co., Ltd. controló con éxito la fluidez del líquido de aluminio mediante la adopción de una serie de tecnologías avanzadas, asegurando así la calidad y precisión de las fundiciones de aleaciones de aluminio. Las siguientes son varias tecnologías clave:
1. Tecnología de fundición al vacío
La tecnología de fundición al vacío juega un papel vital en el proceso de fundición de matriz, que puede controlar efectivamente la fluidez del líquido de aluminio y reducir la reacción de oxidación del líquido de aluminio. Ningbo Jinyao Machinery Co., Ltd. utiliza tecnología avanzada de fundición al vacío para mejorar la fluidez y el efecto de llenado del líquido de aluminio al eliminar el aire y las impurezas y reducir la generación de burbujas durante el proceso de fundición. De esta manera, el líquido de aluminio puede fluir rápida y uniformemente en el molde, asegurando la calidad de la superficie de la carcasa de la lámpara de la calle y evitando defectos como poros y cierres fríos.
2. Tecnología de enfriamiento de puntos de alta presión
La tecnología de enfriamiento de puntos de alta presión es un método efectivo de control de temperatura que puede controlar la velocidad de solidificación del líquido de aluminio a través del enfriamiento local durante el flujo de líquido de aluminio, ajustando así su fluidez. Esta tecnología puede optimizar el proceso de flujo del líquido de aluminio controlando con precisión la velocidad de enfriamiento de la superficie del molde y evitar el problema de contracción de la aleación de aluminio causado por un enfriamiento demasiado rápido. En la fundición de la carcasa de la lámpara de la calle, Ningbo Jinyao Machinery Co., Ltd. utiliza esta tecnología para evitar efectivamente el flujo desigual de líquido de aluminio en el molde y garantizar la precisión y la resistencia de las fundiciones de aleación de aluminio.
3. Tecnología de extrusión de aguja
La tecnología de extrusión de agujas mejora la fluidez del líquido de aluminio y mejora la capacidad de llenado del líquido de aluminio en el molde. Esta tecnología guía el líquido de aluminio a varias partes del molde durante el proceso de fundición de troqueles, evitando efectivamente la formación de zonas muertas y zonas de retención en el molde, reduciendo los desechos de aleación de aluminio y mejorando la precisión del moldeo del fundición. A través de esta tecnología, Ningbo Jinyao Machinery Co., Ltd. puede mejorar la calidad de la superficie y la densidad estructural de las fundiciones de la carcasa de la lámpara de la calle, asegurando la calidad estable de cada fundición de aleación de aluminio.
4. Diseño y optimización de moho razonable
El diseño del moho es uno de los factores importantes que afectan la fluidez del líquido de aluminio. Ningbo Jinyao Machinery Co., Ltd. adoptó el diseño preciso del canal de flujo y el sistema de activación al diseñar el molde para garantizar el flujo uniforme de líquido de aluminio en el molde. Especialmente en fundiciones complejas, como carcasas de lámparas de calle, la optimización del diseño de moho puede reducir efectivamente la resistencia al flujo del líquido de aluminio, asegurarse de que el líquido de aluminio pueda llenar rápidamente cada esquina del molde y evitar defectos de llenado o fundición incompletos.
5. Detección de fluidez de aluminio líquido y monitoreo en tiempo real
En el proceso de fundición a muerte de aleación de aluminio, es muy importante monitorear la fluidez del líquido de aluminio en tiempo real. Ningbo Jinyao Machinery Co., Ltd. utiliza tecnología avanzada de detección de fluidez para monitorear el estado de flujo del líquido de aluminio en tiempo real a través de sensores de alta precisión y sistemas de control. Esta tecnología puede ajustar oportunamente la temperatura, la presión y la velocidad de inyección durante el proceso de producción, optimizando así la fluidez del líquido de aluminio y asegurando la calidad de fundición de las carcasas de la lámpara de la calle.