Fabricantes de componentes de fundición a presión para automóviles de nueva energía

El papel clave y el desarrollo de las nuevas fundiciones de Die de automóviles energéticos

Nuevos piezas de fundición de automóviles de automóviles energéticos Juega un papel vital en la fabricación de nuevos vehículos de energía. A medida que la industria automotriz global se transforma hacia la electrificación y la inteligencia, los componentes centrales de los nuevos vehículos de energía, como sistemas de baterías, motores eléctricos, estructuras corporales y chasis, han presentado mayores requisitos para los procesos de fundición a matrices. Estos componentes no solo necesitan tener características de alta resistencia y liviana, sino también de alta precisión y buen rendimiento de gestión térmica.

Ningbo Jinyao Machinery Co., Ltd. ha logrado resultados notables en la producción de nuevas fundiciones de Die Energy Automobile con su equipo avanzado y su rica experiencia de producción. La compañía ofrece una gama completa de equipos de fundición a troqueles, equipados con máquinas de fundición a troqueles, máquinas de fresado CNC y equipos de corte de precisión de marcas de renombre mundial, que pueden satisfacer las necesidades personalizadas de varias fundiciones en la producción de nuevos vehículos energéticos.

Campos de aplicación y requisitos técnicos de las piezas de fundición para nuevos vehículos de energía

Los nuevos vehículos de energía incluyen vehículos eléctricos (EV), vehículos híbridos enchufables (PHEV) y vehículos de celdas de combustible de hidrógeno, etc. Los campos de aplicación de sus piezas de fundición cubren múltiples componentes clave, incluidos la estructura del cuerpo, el chasis, el sistema de batería de potencia y los componentes del motor. Los siguientes son varios campos de aplicación importantes de piezas de fundición para nuevos vehículos de energía:

Estructura de cuerpo y chasis

En el diseño de nuevos vehículos de energía, la mejora liviana y de fuerza del cuerpo y el chasis son requisitos técnicos clave. El uso del nuevo proceso de fundición a la muerte de la muerte de automóviles de energía puede integrar múltiples piezas, reducir el peso y mejorar el rendimiento general del vehículo. La aleación de aluminio y los materiales de aleación de magnesio se usan ampliamente en la fabricación de piezas estructurales del cuerpo y soportes de chasis porque no solo son fuertes sino que también tienen baja densidad.

Utilizando la máquina de fundición de aluminio de aluminio de alta precisión de Ningbo Jinyao Machinery Co., Ltd., junto con las piezas producidas por el centro de mecanizado CNC, es posible fabricar marcos corporales de alta resistencia y bajo peso y brackets de chasis para cumplir con los requisitos estrictos de los nuevos vehículos de energía para el peso ligero. Al mismo tiempo, las piezas fundidas se procesan posteriormente mediante equipos de corte de precisión para mejorar aún más la calidad de la superficie y la precisión dimensional de las piezas.

Sistema de batería y componentes de gestión térmica

El sistema de batería es el corazón de los nuevos vehículos de energía, y la estructura y el sistema de disipación de calor del paquete de baterías son cruciales para el rendimiento del vehículo. Las nuevas fundiciones de Die Energy Automobile juegan un papel importante en la producción de baterías y sistemas de gestión de baterías. A través de nuevas fundiciones de Die de automóviles, se pueden producir carcasas de baterías de alta precisión, disipadores de calor, separadores de baterías y otros componentes para satisfacer las múltiples necesidades de gestión ligera, de fuerza y térmica.

Ningbo Jinyao Machinery Co., Ltd. utiliza sistemas de desgaste completamente automáticos y equipos de mecanizado de precisión para garantizar la suavidad y la precisión dimensional de la superficie de los componentes del sistema de batería, mejorando así el efecto de disipación de calor, extendiendo la duración de la batería y mejorando la resistencia de los vehículos eléctricos.

Componentes del motor

El motor es la fuente de energía de nuevos vehículos de energía. La fabricación del motor requiere alta precisión y alto rendimiento, especialmente en el proceso de producción de estatores, rotores y carcasas. La tecnología de fundición de matriz puede fabricar eficientemente varios componentes del motor para garantizar su confiabilidad y durabilidad en entornos de alta carga y alta temperatura.

Ningbo Jinyao Machinery Co., Ltd. proporciona una variedad de máquinas de fundición de troqueles de 280 toneladas a 2500 toneladas, lo que puede satisfacer las necesidades de producción de componentes motoros de diferentes especificaciones. Durante el proceso de producción, la compañía combina las fresadoras CNC de alta precisión y los equipos de tratamiento de superficie, como el pulido horizontal y la molienda de vibración para garantizar la superficie lisa de cada componente del motor y garantizar la alta eficiencia y estabilidad del motor.

Nuevo proceso de producción de moldes de automóviles de energía "y ventajas técnicas

La producción de nuevas fundiciones de Die Energy Automobile requiere no solo máquinas de fundición a muerte de alta precisión, sino también procesos precisos de postprocesamiento para garantizar la calidad de las piezas. Ningbo Jinyao Machinery Co., Ltd. tiene una línea de producción completa y equipos de alta precisión para cumplir con los requisitos estrictos de la fabricación de nuevos vehículos de energía para piezas de fundición a muerte.

Producción de alta precisión de muerte y eficiente

Ningbo Jinyao Machinery Co., Ltd. ha introducido equipos de fundición a muerte de marcas de renombre mundial, que cubre máquinas de fundición de medios a grandes, que pueden satisfacer las necesidades de producción de varias piezas de vehículos de energía nuevas. Ya sea que se trate de piezas de estructura corporal, soportes de chasis o conchas de batería, el equipo de fundición a muerte de la compañía puede proporcionar resultados precisos de fundición.

La compañía también está equipada con máquinas de fresado CNC y equipos de corte de precisión de Makino, hermano y rueda de los Estados Unidos. Estos equipos de alta precisión garantizan la precisión de mecanizado de las piezas fundidas y asegura que la tolerancia dimensional de cada componente cumpla con los estándares para la producción de nuevos vehículos de energía.

Tecnología de tratamiento postprocesado y de tratamiento de superficie

El tratamiento superficial de las nuevas fundiciones de died de vehículos energéticos es crucial para su apariencia, resistencia a la corrosión y rendimiento a largo plazo. Ningbo Jinyao Machinery Co., Ltd. tiene una gama completa de equipos de tratamiento de superficie, que incluyen pulido colgante, pulido horizontal y molienda de vibración, que pueden cumplir con los requisitos de suavidad de la superficie de los diferentes tipos de fundiciones.

Pulido colgante y pulido horizontal: se usa para mejorar el acabado superficial de las fundiciones de aleación de aluminio y evitar defectos en la apariencia del vehículo.
Molilla de vibración: al eliminar las rebabas en la superficie de la fundición durante el proceso de molienda de vibración, se mejoran la calidad general de la superficie y la precisión de la fundición.

Esta serie de procesos de tratamiento de superficie no solo mejora la estética de las fundiciones de troqueles, sino que también mejora su resistencia a la corrosión y resistencia al desgaste, y es particularmente adecuada para los componentes exteriores y de chasis de los vehículos eléctricos.

Automatización y línea de producción flexible

Para mejorar la eficiencia de producción, Ningbo Jinyao Machinery Co., Ltd. introdujo un sistema de desgaste automatizado flexible y equipos de corte de precisión en la línea de producción. El sistema de desgaste automatizado puede eliminar automáticamente las rebabas y el exceso de piezas después de lanzar la producción, evitando la ineficiencia y los errores de desgaste manual. Al mismo tiempo, el equipo de corte y procesamiento de precisión se puede personalizar de acuerdo con los requisitos de diferentes piezas, mejorando en gran medida la flexibilidad y la eficiencia de la producción.