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Lo que hacemos

Jinyao Machinery se compromete a ofrecer soluciones personalizadas de fundición a presión y mecanizado para la industria automotriz, así como para sistemas de energía eléctrica e híbrida. También suministramos componentes para trenes de potencia. Con 16 años de experiencia, brindamos una solución integral y personalizada que abarca desde el diseño conceptual hasta el diseño y fabricación de piezas, extendiéndose a la producción y el control de calidad.

Contáctenos para más detallesNingbo Jinyao Machinery Co., Ltd.
Ofrecemos una gama completa de servicios que cubren todo el proceso desde el diseño de moho, desarrollo de muestras hasta seris de producción.
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Ningbo jinyao Proceso de fabricación
  • Evaluación de moho

    Nuestro equipo de expertos técnicos especializados realiza una evaluación de moho exhaustiva basada en las características únicas del producto y los requisitos personalizados, asegurando que el diseño del molde satisfaga las necesidades específicas del proyecto.

  • Diseño de moldes

    Después de la evaluación, nuestros ingenieros toman el proceso de diseño de moho, elaborando meticulosamente el plan para el molde que dará forma al producto final.

  • Fabricación de moldes

    Una vez que se finaliza el diseño, el plan se entrega a nuestro departamento de producción de moho, donde los artesanos calificados dan vida al moho, asegurando la precisión y la calidad en cada paso del proceso de fabricación.

  • Aceptación del molde

    Después de después de la fabricación, el molde se somete a una serie de rigurosas inspecciones para garantizar su calidad y longevidad, asegurando que cumpla con los altos estándares antes de que se apruebe para su uso.

  • Inspección de material

    Con la inspección del moho completa, iniciamos el proceso de producción de fundición, comenzando con una inspección exhaustiva de las materias primas. Este paso es crucial para controlar la calidad desde el principio.

  • Derretir, fundir y recortar

    Utilizamos hornos de fusión centralizados y hornos en el sitio para derretir las materias primas, asegurando que el líquido de aluminio esté a la temperatura para la fundición.

  • Inspección del producto

    Luego se inyecta el líquido de aluminio en la máquina de fundición de troquel de tonelaje apropiado para completar la fundición del producto terminado. Posteriormente, el producto se recorta y se somete a una inspección inicial de la fundición rugosa.

  • Desinflasión e inspección

    Una vez que se aprueba la inspección inicial, el producto se transfiere al taller de desinflasidad, donde se inspecciona la efectividad del proceso de desinflas.

  • Mecanizado e inspección

    Después de confirmar que la desinversión es satisfactoria, el producto sufre mecanizado y está sujeto a una inspección adicional para garantizar la precisión dimensional y el acabado de la superficie.

  • Embalaje y despacho

    Al pasar la inspección final, el producto se limpia y luego se inspecciona por completo para el embalaje. Finalmente, se envía el producto, listo para la entrega al cliente.